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全国服务热线龙珠体育app下载近年来，海南橡胶坚持贯彻落实新发展理念，不断加大环保投入力度，推动橡胶加工向绿色生态环保转型升级
在橡胶高产期，海南橡胶下属的一个橡胶加工厂每天大约会产生大约700至800吨的废水，这些废水都去了哪里？如何处理更环保？
日前，记者走进金水橡胶加工分公司污水处理区看到，在形状不一的各类水池中，废水经过沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等环节层层处理后，变得像自来水般清澈。
“你看，这就是处理过后的水，澄清且没有异味。”该分公司副总经理陈金华指着其中一个水池告诉记者，这些经过净化的水，在工业生产中称为“中水”，又被称为“再生水”，可回收利用于生产、灌溉。目前，该分公司中水回用率可达90%。
中水的可循环利用是海南橡胶积极探索环保新模式的生动缩影。近年来，海南橡胶坚持绿色发展理念，不断加大环保投入力度，通过改良加工工艺、革新加工流程等举措，降低能耗，提升污水处理能力，推动橡胶加工向绿色转型，为海南生态环境建设作出贡献。
越来越严格是环保“新常态”。近年来，由于橡胶原材料价格涨幅较大，加上人工成本、环保成本等大幅提高，导致橡胶行业利润大幅度下降。如何应对这样的现状，成为了橡胶行业企业的必答题。
“做好生态环境保护的代价虽然很大，但这是橡胶加工企业的义务，也是长远发展的基础。”海南橡胶金橡公司副总经理张杰介绍，海南橡胶作为天然橡胶行业的龙头企业，在追求效益的同时，不断自我加压，对生产加工工艺及废水处理系统进行改造升级，推动橡胶加工绿色创新发展。
记者了解到，过去，海南农垦各个农场都有自己的小胶厂，不仅污染范围大，还难以管理。为彻底改变海南橡胶加工业“小而散”的传统格局，发挥集中加工、规模经济的巨大优势，从2005年开始，海南橡胶不断对加工板块进行整合，将分散在全省各地的89家橡胶加工厂进行规模化合并，并对环保设施进行统一规划设计，直至现在整合至13家橡胶加工分公司。
“随着各加工厂的关停整改和整合，废水、废气等污染物的排放总量也越来越少。”张杰表示，污染源的减少，让企业更能“集中力量办大事”，将有限的资金投入到规模化环保改造工作中。
“这几年工厂改造这些设备后，工厂的异味减轻了不少，就连回收利用的水都比我老家的河水还要清。”在金水加工分公司工作多年的工人卓传伟不住地感慨。
废水如何由“浊”变“清”？金水加工分公司有“法宝”。在该分公司污水处理区的一面墙壁上，一张污水处理流程图让整个污水处理的过程一目了然。
“制胶污水的处理要经过10多道工序，才能达到排放标准。”陈金华向记者介绍，分公司有专门的制胶污水处理工艺，经过“酸化—厌氧—增氧”的生物处理法，降低污水COD(化学需氧量)浓度，直至达到国家二类一级标准才可排放。同时，在污水处理的过程中能产生沼气，将沼气回收可用于燃料和发电。
不仅如此，该分公司还在去年投入700多万元更新环保设备。其中，还添设了除氨塔，用来收集加工过程中排放的氨气，并与水反应相溶，从而达到净化气体、消除异味的目的。
“从2008年开始，分公司共计投入1700多万元用于环保设施的升级与改造。整个加工厂占地面积80多亩，仅污水处理区就占了总面积的三分之一。”对于在环保方面的投入，陈金华颇为自豪，在他看来，加大环保投入，是企业持续发展的“大账”，更为企业带来了实实在在的经济效益。
通过一系列的污水处理技术，全面采取乳清循环、中水回用措施，全乳胶新水耗用量由原来每吨干胶5立方米减少为2立方米，杂胶全部使用中水，年使用水资源比以前减少6成以上。
在环保投入上，金水并非个例。当下，海南橡胶金橡公司的各加工分公司也正加紧推进环保工艺的改造。比如，去年以来，金联橡胶加工分公司积极推动废气及污水处理站改造环保项目，采用国内目前较先进的“厌氧池处理+好氧生物处理+化学除磷”工艺，日处理能力由改造前的1500吨/日提升至3800吨/日。目前，该项目已投入使用。
在金水橡胶加工分公司的监控室里，若干台仪器上分别对氨氮、COD、总磷、总氮、酸碱值等排放指标进行监测。
“这些排放指标都被省生态环境厅全天24小时在线监控，自投产以来，我们不允许有一滴废水排放。”陈金华指着全厂唯一的废水排放口对记者说，这就像是一道“紧箍咒”，时时刻刻提醒着加工企业环保必须达标。
为了环保不亮“红灯”，加工企业必须对过程节点进行控制。“每个环节都要进行检测，做到心中有数。哪个环节有变化或发现问题，就要及时进行调整。”陈金华说。
此外，在工厂管理上，金水加工分公司还建立了一套严格的操作规程及奖惩制度。每一个环节用水、用电量都有标准。每天都要对班组进行核查，如果用水或用电超过标准量就要被惩罚，反之亦然。
环境保护行稳致远，绿色转型仍面临挑战。”海南橡胶相关负责人表示，公司将继续贯彻新发展理念，在治理过程中找到更多生态保护与企业发展共赢的办法，不断推动橡胶加工向绿色生态环保转型，推动产业可持续发展。
